塑膠件顏色不均原因與解決方法（1）
1、著色劑質(zhì)量不符合使用要求
著色劑的性能直接關(guān)系到塑膠件成型后的色澤質(zhì)量。如果著色劑的分散性能，熱穩(wěn)定性能及顆粒形態(tài)不能滿(mǎn)足工藝要求，就不可能生產(chǎn)出色澤良好的制品。
有些著色劑的形態(tài)呈鋁箔及薄片狀，混入熔料中成型后會(huì)形成方向性的排列，導(dǎo)致塑件表面色澤不均。
有些著色劑用干混的方法，與原料攪拌后粘附在料粒表面，進(jìn)入料筒后分散性不好，導(dǎo)致色澤不均。
如果著色劑或添加劑的熱穩(wěn)定性能差，在料筒中很容易受熱分解，導(dǎo)致塑件變色。此外，著色劑很容易漂浮在空氣中，沉積在料斗及其他部位，污染注塑機(jī)及模具，引起塑膠件表面色澤不均。
因此，在選用著色劑時(shí)應(yīng)對(duì)照工藝條件和塑膠件的色澤要求認(rèn)真篩選，特別是對(duì)于耐熱溫度，分散特性等比較重要的指標(biāo)必須滿(mǎn)足工藝要求，著色劑最好采用濕混的方法。
如果注塑設(shè)備及塑膠件模具受到著色劑的污染，應(yīng)徹底清理料斗，料筒及模具型腔。
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