pp塑料型材在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題,如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成pp塑料型材收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面
pp塑料型材在成型后由于各種外部原因會使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮性問題,如果在生產(chǎn)時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
一、模具方面:多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對稱開設(shè)澆口。
模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
三、工藝方面:增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應(yīng)提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓時間。
提高注射速度可以較方便地使pp塑料型材充滿并消除大部分的收縮。
薄壁pp塑料型材應(yīng)提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。
延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面:原料太軟易發(fā)生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結(jié)晶。
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