異型材模具的使用現(xiàn)在非常廣泛，為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進行熱處理工藝，其熱處理模具時常見的缺陷有：淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等?？梢娔＞哂捕炔蛔闶浅Ｒ姷娜毕蓊愋椭?。
那異型材模具不足缺陷原因以及預防措施都有哪些?
主要有以下五大方面：
1、淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐桑瑧撔拚に嚋囟?檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時,工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2、淬火溫度過高，這是由工藝設(shè)置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。
3、過回火，這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。
4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當,淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等，措施:出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；;油溫60~80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。
5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。
?
東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。
想了解更多資訊，咨詢怡美塑膠廠家
異型材：http://www.yimeiyxc.com/
