塑料異型材成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，成型周期主要由儲(chǔ)料時(shí)間、注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開合模時(shí)間、頂出取件時(shí)間組成、制品冷卻與螺桿計(jì)量?jī)?chǔ)料是同時(shí)進(jìn)行，在計(jì)算成型周期時(shí)取兩者中較大值（冷卻時(shí)間一般包括了儲(chǔ)料時(shí)間）。
儲(chǔ)料與注射保壓時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品形狀及品質(zhì)要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān)，應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間，在估算注塑件儲(chǔ)料時(shí)間時(shí)，一般取注塑機(jī)最大塑化能力（g/s）的65%到85%之間來(lái)計(jì)算。注射過(guò)程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時(shí)：
T=W/20~50%V + t；（T：注射總時(shí)間；W：射膠總量（制品單件重量x取數(shù)+水口重量）；V：注塑機(jī)最大射出速度；t ：螺桿起動(dòng)和停止所需的一個(gè)時(shí)間基數(shù)；80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；）
保壓時(shí)間為從模腔充滿后開始，到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。保壓時(shí)間的選擇一般取決于塑料異型材產(chǎn)品對(duì)外觀收縮以及尺寸和變形的要求：
冷卻時(shí)間指保壓結(jié)束到開啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短受塑料異型材制品形狀、壁厚，模具冷卻水的設(shè)計(jì)、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下，應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)制品一定時(shí)，模具冷卻水的設(shè)計(jì)是影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素。冷卻時(shí)間見(jiàn)下表：
頂出取件時(shí)間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動(dòng)、人工、機(jī)械手）的影響，自動(dòng)掉落一般只用于外觀要求不高（內(nèi)部件）較小的制品，頂出時(shí)間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品離開模具范圍后，模具就可以開始閉模動(dòng)件，項(xiàng)出取件時(shí)間一般為3~8S，人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。 一般主要以類似產(chǎn)品為參考來(lái)估算成型周期。
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