對(duì)于擠出塑料型材制品來(lái)說(shuō)，在有紋理的制品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規(guī)則的光澤也可能出現(xiàn)在制品上。也就是說(shuō)，制品某些部位的模具表面效果沒(méi)有很好地得以重現(xiàn)。
隨著熔體離開(kāi)澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠(yuǎn)端不能被充滿(mǎn)，那么該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地復(fù)制到制品表面上。因此，在模腔壓力最大的區(qū)域(從澆口開(kāi)始的流體路徑的一半)是最少出現(xiàn)光澤差異的區(qū)域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時(shí)增加保壓時(shí)間也能夠減少光澤差異的產(chǎn)生。
擠出塑料型材的良好設(shè)計(jì)也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動(dòng)，從而造成模具表面紋理難以被復(fù)制到制品表面。因此，設(shè)計(jì)均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過(guò)大的壁厚或過(guò)大的肋筋會(huì)增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。
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