文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)
本文重點(diǎn)探討了塑料異型材出現(xiàn)低溫工藝操作的原因，同時(shí)對(duì)低溫操作工藝的曲線(xiàn)特征、低溫操作危害進(jìn)行了詳細(xì)闡述，并提出了如何抑制低溫工藝的具體措施。
低溫?cái)D出的原因
曾根據(jù)各類(lèi)原材料的特性、塑料制品的塑化度以及擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，綜合論述了優(yōu)化設(shè)定和控制擠出機(jī)、合流芯和口模擠出溫度的指標(biāo)參數(shù)，對(duì)塑料異型材生產(chǎn)廠(chǎng)商提高型材制品的質(zhì)量有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。但到目前為止，發(fā)現(xiàn)不少型材生產(chǎn)廠(chǎng)商仍普遍采用低溫工藝操作，擠出機(jī)螺筒的設(shè)定溫度僅為140~150℃。殊不知，即使是采用同樣的配方，某些機(jī)組完全可以按正常的溫度操作，而某些機(jī)組則必須通過(guò)低溫操作才能正常生產(chǎn)，否則擠出的型材會(huì)出現(xiàn)顏色泛黃、內(nèi)筋發(fā)泡等過(guò)塑化癥狀。
通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)低溫?cái)D出操作的原因主要有兩個(gè)：
1.真低溫?cái)D出。這主要是型材配方中的樹(shù)脂穩(wěn)定性能欠缺，或熱穩(wěn)定劑本身存在質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)不到擠出生產(chǎn)的熱穩(wěn)定要求。在正常的優(yōu)化溫度下，擠出加工的型材顏色泛黃，會(huì)被迫降低設(shè)定溫度。當(dāng)配方組分存在以上情況時(shí)，這種情況在大部分?jǐn)D出機(jī)擠出生產(chǎn)中都會(huì)同時(shí)發(fā)生。
2.假低溫?cái)D出。其主要原因除了配方組分布不合理外，還可能由于擠出機(jī)的機(jī)械或儀表故障所致。一般有以下幾種情況：PVC防撞扶手
（1）加工助劑的添加量過(guò)多或欠缺外潤(rùn)滑劑，致使物料出現(xiàn)“過(guò)塑化”或發(fā)生“粘壁”現(xiàn)象，會(huì)被迫降低設(shè)定溫度；
（2）擠出機(jī)的機(jī)筒、螺桿徑向間隙或某一側(cè)的軸向間隙偏小，使得螺桿的剪切熱或局部剪切熱過(guò)大，致使物料發(fā)生“過(guò)塑化”現(xiàn)象，尤其是在型材的擠出過(guò)程中，隨著給料與螺桿速度加快，塑化能力得到提高，這時(shí)不再需要太高的外加熱。若按優(yōu)化溫度進(jìn)行控制，這種現(xiàn)象就越加嚴(yán)重，因此需要被迫降低設(shè)定溫度；
（3）螺桿與螺筒經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，磨損嚴(yán)重。物料在機(jī)筒內(nèi)存在回流或渦流現(xiàn)象，致使部分物料在機(jī)筒內(nèi)駐留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生過(guò)塑化，同樣會(huì)被迫降低設(shè)定溫度；
（4）溫控表本身發(fā)生故障。在擠出機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，熱電偶的測(cè)溫點(diǎn)被雜料覆蓋或是沒(méi)有插到螺筒根部，這時(shí)所顯示的溫度僅反映螺筒溫度，而不是物料的實(shí)際溫度。若擠出機(jī)的剪切熱較大，而物料承溫較高時(shí)得不到有效控制，會(huì)被迫降低設(shè)定溫度，造成設(shè)定溫度偏低的假象。鑒于設(shè)定溫度僅能控制外加熱，而不能控制剪切熱，遇到這種情況時(shí)，即使設(shè)定溫度再低，也難以消除型材顏色泛黃的癥狀。
除配方組分不合理有可能普遍發(fā)生外，上述情況通常僅發(fā)生在個(gè)別經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行而失修或剛剛更換螺桿和螺筒的擠出機(jī)上。當(dāng)然，不排除當(dāng)某擠出機(jī)被迫降低設(shè)定溫度后，因不明原因，操作人員為了防范型材泛黃，在其他擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中不自覺(jué)地降低設(shè)定溫度。
低溫操作工藝的曲線(xiàn)特征
除了真低溫?cái)D出外，在儀表顯示正常的情況下，假低溫操作工藝都有如下的工藝曲線(xiàn)特征：
給料段和壓縮段的溫度設(shè)定偏低。一般情況下，這兩段顯示溫度反映的是外加熱圈傳遞給螺筒的溫度，并非物料溫度（物料溫度一般低于顯示溫度）。但是，當(dāng)擠出機(jī)螺桿的給料段與螺筒的徑向間隙過(guò)小而出現(xiàn)剪切熱過(guò)高時(shí)，或螺桿與螺筒的徑向間隙過(guò)大而致使物料出現(xiàn)從壓縮段向給料段回流時(shí)，給料段或壓縮段的顯示溫度往往會(huì)超過(guò)設(shè)定溫度。此時(shí)，雖然設(shè)定溫度偏低，在螺桿剪切熱的作用下，物料的實(shí)際溫度偏高。
熔融段和計(jì)量段的溫度設(shè)定偏低。一般情況下，這兩段的顯示溫度反映的是物料傳遞給螺筒的溫度，并非物料的實(shí)際溫度（物料溫度往往高于顯示溫度）。尤其是給料或擠出速度過(guò)快，剪切熱過(guò)大時(shí)，這兩段的顯示溫度往往會(huì)更大幅度地超過(guò)設(shè)定溫度。此時(shí)，雖然設(shè)定溫度偏低，在螺桿的剪切熱作用下，物料的實(shí)際溫度依然偏高。
低溫?cái)D出的危害
真低溫?cái)D出和假低溫?cái)D出所產(chǎn)生的危害有所不同。其中，真低溫?cái)D出會(huì)使型材制品欠塑化，成型困難，且外觀(guān)的光潔度不高，并大幅降低型材各項(xiàng)物化性能。
對(duì)于假低溫?cái)D出，若設(shè)定溫度偏低，物料的實(shí)際溫度已偏離正常的塑化溫度區(qū)間，會(huì)對(duì)型材的各項(xiàng)性能造成很大影響。若設(shè)定溫度偏低，但物料的實(shí)際溫度依然在塑化的正常溫度區(qū)域徘徊，盡管對(duì)型材的物化性能影響不大，但過(guò)分依賴(lài)擠出機(jī)的剪切熱塑化，會(huì)加劇主機(jī)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，增大主機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)阻力，容易致使擠出機(jī)螺桿與螺筒在短期內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，縮短其運(yùn)行壽命。同時(shí)，由于熱電偶或儀表問(wèn)題長(zhǎng)時(shí)間得不到處理，工藝控制會(huì)喪失控制依據(jù)，使擠出生產(chǎn)一直在失控狀態(tài)下運(yùn)行，難以保證型材質(zhì)量。另外，由于物料進(jìn)入合流芯和口模時(shí)沒(méi)有了剪切熱，主要依靠外加熱圈來(lái)進(jìn)行保溫或補(bǔ)充部分散失的熱量。若合流芯的設(shè)定溫度和口模溫度偏低，不僅難以補(bǔ)充散失的熱量，不利于型材的進(jìn)一步塑化，還會(huì)由于擠出過(guò)程中熔體的截面熔壓與溫度不均衡，而使型材成型比較困難。
低溫?cái)D出的處理方法
根據(jù)真低溫?cái)D出和假低溫?cái)D出的原因不同，處理塑料異型材的低溫?cái)D出問(wèn)題時(shí)，應(yīng)分別采用不同的方法。
若更換樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)家或品種，發(fā)生大批量機(jī)組擠出型材變色，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混合料或型材穩(wěn)定性試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性是否發(fā)生問(wèn)題，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理：若穩(wěn)定劑或樹(shù)脂的穩(wěn)定性欠缺，物料塑化不良，那么型材的所有物化性能都無(wú)從談起。這時(shí)，切不可因?yàn)樵牧系姆€(wěn)定性欠缺而選擇用工藝的方法來(lái)遷就，以避免長(zhǎng)時(shí)間的低溫?cái)D出生產(chǎn)；若排除了混合料和型材的穩(wěn)定性問(wèn)題，型材的變色現(xiàn)象仍未消除，則應(yīng)適時(shí)調(diào)整配方中的加工助劑或外潤(rùn)滑劑，以徹底消除整個(gè)擠出機(jī)機(jī)組的低溫?cái)D出現(xiàn)象。值得注意的是，這種現(xiàn)象一般很少發(fā)生，很可能是在配方和原料不變的情況下，配料或混料出現(xiàn)誤配或誤混，應(yīng)及時(shí)切換混合料來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證，不可采用低溫操作來(lái)處理型材顏色泛黃的癥狀。
當(dāng)僅有個(gè)別擠出機(jī)機(jī)組發(fā)生型材的顏色泛黃，應(yīng)依照“先簡(jiǎn)后繁”的原則，首先排除儀表和熱電偶的問(wèn)題，再拆機(jī)檢查擠出機(jī)的螺桿與螺筒的徑向或軸向間隙，及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整。盡量將擠出機(jī)的儀表和機(jī)械故障消除在萌芽狀態(tài)，以維持型材擠出生產(chǎn)的正常運(yùn)行，并有效延長(zhǎng)擠出機(jī)的工作壽命。特別是在更換螺筒與螺桿時(shí)發(fā)生此種現(xiàn)象，首先應(yīng)考慮螺筒與螺桿是否存在加工或裝配質(zhì)量的問(wèn)題。若螺筒與螺桿經(jīng)較長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)檢查擠出機(jī)的磨損情況：若螺筒與螺桿的磨損不大，可隨機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整；若螺筒與螺桿的磨損非常嚴(yán)重，已呈現(xiàn)磨損殆盡，應(yīng)及時(shí)更換螺桿和螺筒，以規(guī)避型材在調(diào)整后出現(xiàn)黑線(xiàn)的現(xiàn)象。
當(dāng)更新螺桿和螺筒時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查主動(dòng)或從動(dòng)螺桿和螺筒，注意這么幾個(gè)問(wèn)題：螺桿和螺筒大小頭的徑向間隙是否一致？螺桿各個(gè)功能段的軸向間隙是否勻稱(chēng)？若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向制造廠(chǎng)商反饋，以便早日更換，并防范不合格的螺桿和螺筒投入使用，繼續(xù)影響型材生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
另外，對(duì)于其他生產(chǎn)正常的擠出機(jī)機(jī)組，切不可因個(gè)別擠出機(jī)發(fā)生型材變色的缺陷，而就不辯原因地盲目采用低溫?cái)D出生產(chǎn)，以免影響大批量型材的物化性能。
更多詳情：
塑料異型材 http://mawoool.cn/products_content-925657.html
怡美小編小廖
2015-5-27
