一、 PVC型材生產(chǎn)工藝流程
原輔料過篩 配方稱量 高速熱混 冷混 過篩 儲料風(fēng)送 擠出 定型 牽引 切割 檢驗 入庫
二、 硬質(zhì)PVC型材加工工藝及產(chǎn)品性能
（一）、混料設(shè)備與工藝及產(chǎn)品性能
現(xiàn)代硬質(zhì)PVC異型材加工使用雙螺桿擠出機(jī)對混合粉料直接進(jìn)行擠出，其塑化混合能力和產(chǎn)量大幅提高。但是，雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送能力遠(yuǎn)大于螺桿的混合能力，直接用雙螺桿擠出機(jī)擠出產(chǎn)品仍不能得到分散良好、塑化均勻的產(chǎn)品，因此在進(jìn)入擠出機(jī)前必須對配方原料進(jìn)行預(yù)混，包括熱混和冷混兩個階段，使混合料取得較好的的預(yù)分散和塑化效果，同時取得較高的表觀密度。
1、混料的目的：混料就是將PVC和助劑按配方要求經(jīng)準(zhǔn)確計量后，在高速混合機(jī)中經(jīng)熱混和冷混后使其達(dá)到半凝膠度高，流動性好，均勻密實的干混料。
2、混料設(shè)備：原材料的輸送與儲存部分、計量部分、盒式輸送帶，熱混和冷混鍋、干混料存儲與輸送部分、動力風(fēng)機(jī)和中央控制部分組成。
3、混料的流程：
PVC儲罐 PVC秤 群青
輔料罐 熱混 冷混 緩沖罐 篩分機(jī)
輔料秤 輔料復(fù)秤 干混料罐
微料罐 微料秤 中間倉
擠出機(jī)料斗
4、混料工藝：混料過程中一方面是助劑的均勻分散，另一方面則是使樹脂半凝膠化，凝膠化：PVC樹脂即有顆粒細(xì)化，粒徑均勻的形態(tài)變化，形成松散的粉料。它的工藝控制點、加料量、冷卻水溫度、混料溫度和時間等是控制干混料質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。
A、加料量與升溫速度有一定的關(guān)系，即熱混機(jī)中物料的熱量只是攪拌葉片剪切和物料之間產(chǎn)生產(chǎn)熱量。所以投料量有一個的最佳值，如果加料量太多，物料翻騰阻力大影響升溫速度，致使轉(zhuǎn)速下降，給混料帶來不利。加料量少內(nèi)部剪切熱達(dá)不到，混料時間長直接影響混料效率。經(jīng)實驗控制在70%左右為最佳。
B、混料溫度：混料溫度的影響干粉料性能的主要因素之一。熱混溫度在一般為120℃左右 冷混卸料溫度一般低于40℃。原料的含水量必須合乎優(yōu)質(zhì)品的要求，并應(yīng)通過排氣以除去物料中的水分。
C、冷卻水溫度：冷混缸的冷卻水溫度通?？刂圃?/span>13～15℃。
D、混料時間：物料經(jīng)歷壓實、均化等過程需要有一定時間來完成。混料時間受混料溫度的影響，時間稍長有利于物料的均勻分散。一般在7-8分鐘。還要受到混合機(jī)內(nèi)加料量和加料順序的影響?；炝瞎に嚨暮脡闹苯佑绊懙轿锪系哪z化程度，混料效果不好，設(shè)置再好的擠出工藝都不能達(dá)到要求。
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怡美小編小廖
2015.10.8
