1、料筒溫度
平行雙螺桿工藝設(shè)定的一般規(guī)律，加料段溫度設(shè)定最低，塑化段最高，而排氣段和均化段介于之間。連接段溫度比均化段稍高一點(diǎn)。所有的溫度設(shè)置都必須結(jié)合配方經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)加以確定，并且會(huì)根據(jù)環(huán)境溫度的變化而有所調(diào)整。甚至同型號(hào)不同擠出機(jī)之間的差異也會(huì)導(dǎo)致料筒溫度設(shè)置的變化。也有從加料段向前各段溫度相同或這逐漸下調(diào)的設(shè)置法。擠出機(jī)正常的真空度一般為0.8-1.0MPa。過低的真空度不能徹底抽出水分和會(huì)發(fā)物，最終制品內(nèi)可能出現(xiàn)氣泡，型材內(nèi)表面出現(xiàn)因水汽引起的凹坑；過高的真空度會(huì)浪費(fèi)動(dòng)力，同時(shí)可能將小塊的渣狀物料抽出，甚至堵塞真空泵。
2、模具溫度
模具溫度一般高于擠出機(jī)料筒，通常在190—210度之間，不超過210度，溫度過高會(huì)導(dǎo)致物料降解發(fā)黃，過低的溫度會(huì)導(dǎo)致物料流動(dòng)性不好、產(chǎn)品表面光澤差等，各區(qū)的溫度根據(jù)成型面情況加以調(diào)節(jié)。
3、冷卻與定型
冷卻水溫一般以15－18℃為宜。干定性段真空度一般在-0.5－0.7MPa..對(duì)于不同擠出機(jī)和不同斷面型材的生產(chǎn)，真空度和冷卻水的流速及水壓要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的具體情況而定。
冷卻水箱的工藝參數(shù)同樣包括水溫和真空度。水流速度和壓力要根據(jù)水箱長(zhǎng)度、型材斷面、牽引速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。一般是第一節(jié)將型材全部淹沒，逐漸往后，水位可能下降，但具體情況具體分析。水鄉(xiāng)水質(zhì)有一定要求，主要是肉眼可見的懸浮物不能太多，否則會(huì)在型材表面產(chǎn)生劃痕等。水箱內(nèi)沉淀物過多時(shí)，要定期清理。
4、牽引
牽引速度與螺桿速度和加料速度相匹配的，一般來說，牽引速度是擠出速度的1.01-1.10倍。牽引速度于擠出速度之比可以反映出制品的取向程度。牽引越快，制品越薄，產(chǎn)品后期收縮越大；牽引越慢，制品越厚，還可導(dǎo)致擠出的物料堵塞定型模。
5、熔溫、熔壓與扭矩的關(guān)系
熔溫是物料塑化情況最直接的反應(yīng)。但是熔溫不一定就反應(yīng)了原料塑化的真實(shí)水平，熔溫不僅受擠出機(jī)工藝的影響，還受適配器處工藝的影響。熔壓反應(yīng)原料的塑化、流動(dòng)和粘度情況。當(dāng)熔溫高時(shí)往往熔體流動(dòng)能力加強(qiáng)，熔壓顯示下降；擠出機(jī)上的扭矩參數(shù)，反映的是原料塑化的早晚和熔體粘度的高低。扭矩是整個(gè)料筒內(nèi)為塑化粉料、半塑化熔體與塑化良好熔體一起作用于螺桿的負(fù)荷，扭矩的產(chǎn)生主要來源于正在塑化和已經(jīng)塑化的熔體。如果物料塑化提前，則扭矩增加。在干混料表觀密度接近的情況下，觀察扭矩的變化可以判斷塑化是提前還是延后工以上料筒前部溫度提高時(shí)，原料塑化提前，扭矩會(huì)增加。根據(jù)實(shí)際的熔溫、熔壓、和扭矩的變化，可以確定原料的塑化情況以及工藝是否合理，引導(dǎo)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
6、PVC型材塑化度的確定
PVC硬質(zhì)品的塑化度在60％——70％之間為宜，過高或過低的塑化度都會(huì)影響制品的物理力學(xué)性能和其它性能。判斷加工工藝是否合適，型材塑化度是否理想，最根本的辦法是通過制品的物理力學(xué)性能以及其它性能加以驗(yàn)證。但從結(jié)果來驗(yàn)證，從在一定的局限性，并不利于生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中通過以下幾種方法來判斷工藝是否合適，塑化度是否良好，并可及時(shí)指導(dǎo)操作人員進(jìn)行工藝調(diào)整。
（1）、擠出機(jī)真空視孔處觀察物料狀態(tài)
如果物料呈粉料狀態(tài)或完全疏松的小豆腐渣狀，則物料易受真空吸動(dòng)，說明前期加料段和塑化段溫度過低，物料塑化欠佳，如果真空孔處物料塑化非常好，完全熔合粘在一起，并緊緊地包覆在螺桿上，說明前期設(shè)定塑化溫度太高，物料中地水分和會(huì)發(fā)物夜不易從致密地熔體中抽出來。如果真空處地物料基本塑化，大致粘成一體，稍顯疏松，有一定光澤并適度包覆在螺桿表面，則說明物料塑化合適，前段工藝設(shè)定合理。
（2）擠出型胚和制品外觀地簡(jiǎn)單觀察
工藝合理，塑化合適地制品，應(yīng)該表面有光澤，制品內(nèi)筋與外壁粘結(jié)牢固，內(nèi)外表面平整，切口和制品內(nèi)外無氣泡等，出口模得型胚軟硬適度，有光澤而光滑。塑化不良則制品表面暗淡無光澤，制品脆，內(nèi)筋在外壁受力時(shí)易斷裂，從擠出口模出來地料胚發(fā)硬，發(fā)暗，有料胚很生硬不易成型地感覺；而過塑化地制品表面會(huì)比正常制品更黃，切割時(shí)端口崩渣，制品發(fā)脆，從擠出機(jī)出來地料胚太軟不易進(jìn)入定型套，易掉槽掉爪等。通過這些現(xiàn)象在結(jié)合實(shí)際地工藝參數(shù)，就可以判斷工藝時(shí)偏高還是偏低。
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怡美小編小廖
2015.10.8
