塑料型材為什么會(huì)發(fā)脆基本是在塑料制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其中主要特征有:下料時(shí)崩口、冷沖破裂等。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為配方及混料工藝不合理 、擠出工藝不合理 、模具設(shè)計(jì)不合理、切口有崩口現(xiàn)象等幾種原因，上篇講了配方及混料工藝不合理這次講模具設(shè)計(jì)不合理.
三、模具設(shè)計(jì)不合理
1、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。
2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。
3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。
4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。
5、定型模的冷卻速率。
冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。緩慢的冷卻可以使分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，有利于定型。而急速冷卻，水溫與擠出型坯的溫差太大，制品受驟冷不利于制品低溫性能的提高。從高分子物理學(xué)解釋?zhuān)琍VC大分子鏈在溫度、外力的作用下，發(fā)生卷曲、拉伸過(guò)程，當(dāng)溫度、外力撤出后，大分子鏈沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)自由狀態(tài)而外于玻璃態(tài)，大分子鏈雜亂無(wú)序排列，造成宏觀上制品低溫沖擊性能低。
塑料加工工藝學(xué)解釋pvc異型材在擠出后，制品撤去溫度、外力后有應(yīng)力松弛過(guò)程。適宜的冷卻水溫有利于這個(gè)過(guò)程。冷卻水溫過(guò)低，制品中的應(yīng)力沒(méi)有來(lái)得及消除，造成制品性能下降。所以異型材冷卻采用緩冷方式，并可防止成型后的制品翹曲，彎曲和收縮現(xiàn)象，可以防止由于內(nèi)應(yīng)力作用而使制品沖擊強(qiáng)度降低。一般水溫度控制在20℃。為了使型坯柔和地冷卻而不致驟冷，將連接冷卻定型套的水管接在定型的后部，讓水在定型套中流動(dòng)方向與型坯運(yùn)動(dòng)方向相反而從定型套前排出。這樣也不致于造成因水溫過(guò)低造成型坯驟冷、產(chǎn)生過(guò)大內(nèi)應(yīng)力，使型材脆化，型材的抗沖擊性能下降。
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