軟硬共擠技術(shù)是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新興異型材料復(fù)合成型技術(shù)，這種成型技術(shù)充分發(fā)揮了不同材料的特性，使產(chǎn)品得到特殊要求的性能， 如防氧化和防濕能力、熱成型和熱粘合能力、良好的力學(xué)性能等， 從而能夠提高產(chǎn)品的檔次，降低產(chǎn)品的成本，因此，軟硬共擠技術(shù)越來(lái)越廣泛應(yīng)用于異型件的成型生產(chǎn)中。
在軟硬共擠技術(shù)中，從材料選擇及共混改性技術(shù)、模具設(shè)計(jì)技術(shù)以及工藝參數(shù)設(shè)計(jì)是影響軟硬共擠成型的關(guān)鍵技術(shù)。上篇說(shuō)了材質(zhì)選擇，下面說(shuō)說(shuō)模具設(shè)計(jì)技術(shù)？
異型材擠出模具設(shè)計(jì)擠出模具是實(shí)現(xiàn)軟硬材料共擠成型的關(guān)鍵，它通常是由導(dǎo)流板、分流板、口模板、主流道、副流道、物流熔接段、分流芯組成。
共擠模具的設(shè)計(jì)要確保：
(1) 根據(jù)軟硬兩種材料的流變性設(shè)計(jì)不同的壓縮比，使軟硬兩種材料匯合時(shí)的壓力穩(wěn)定且基本相當(dāng)；
(2) 兩個(gè)流道的與口模聯(lián)結(jié)的出口要保障在口模中匯合處的夾角琢角一般小于60益，避免兩種材料匯合時(shí)相互嵌入；
(3) 硬料進(jìn)料流道不宜長(zhǎng)，一般在40-100mm之間選取。過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成硬料熔體阻力過(guò)大，物料停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，過(guò)短，會(huì)造成硬料熔體塑化不良而影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，我們建議先將軟硬共擠口模在不考慮軟硬共擠的情況下，按普通的口模設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù)軟硬兩種材料流變特性的差異，利用計(jì)算機(jī)模流軟件模擬軟硬材料在口模中的流動(dòng)情況，最終設(shè)計(jì)確定板板之間接口的幾何形狀、尺寸與軟 硬材料分流道的長(zhǎng)短、壓縮比、匯合后共擠出流道的長(zhǎng)短等。 需要指出的是，由于共擠模具內(nèi)軟硬共流體流道的長(zhǎng)度對(duì)軟硬共擠異型材的撕裂強(qiáng)度影響很大，這種影響比軟硬各部分的接合表面積與撕裂強(qiáng)度的影響還要大，考慮到軟硬共流體流道的長(zhǎng)度又受兩熔體在擠出模具內(nèi)互不干擾的限制，因此，我們?cè)谛弈r(shí)要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)謹(jǐn)慎把握，否則會(huì)嚴(yán)重破壞擠出模具結(jié)構(gòu)。
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