上一篇說了塑料型材的變色的因素，這次說說塑料型材的增白方法
1、鈦白粉是最佳的白色顏料，廣泛用于塑料異型材，它也是一種非常好的光屏蔽劑。金紅石型（R型）鈦白粉相對密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可見光，并能完全吸收波長小于410nm的紫外線，耐熱性、耐候性好，屏蔽紫外線的作用強(qiáng)，是提高型材耐候性的重要原料之一，同時還有抑制PVC脫氯化氫的作用，延緩PVC的分解，但由于其市場價格較高，有部分型材廠為降低成本，減少鈦白粉用量至3.6份，甚至更少，這樣大大降低了型材的耐候性。
有文獻(xiàn)報(bào)道：當(dāng)制品中鈦白粉含量在8%時，其遮蓋率趨于平衡，超出其范圍多加無益。由于高分子材料中加入鈦白粉會使粘度上升，流動性降低，扭矩增大造成加工困難，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量熒光增白劑。
熒光增白劑是一種特殊的粉狀有機(jī)物，能夠吸收400nm以下的紫外光波，并將吸收的能量轉(zhuǎn)換，輻射出400-500nm的紫色或藍(lán)色熒光，并以其來彌補(bǔ)被基質(zhì)反射損失的紫色或藍(lán)色波長。因此可以說熒光增白劑既增白又起到一定的紫外線吸收作用。白色產(chǎn)品中加入少量藍(lán)色顏料以期達(dá)到"遮黃"的目的，熒光增白劑是使反射光數(shù)量增加起到"加光"的作用，與加藍(lán)增白的"減光"作用不同，從而使制品表面亮度增加，使產(chǎn)品色彩更清晰、鮮明，達(dá)到"容光煥發(fā)"的增白效果。熒光增白劑的品種的選用應(yīng)考慮到熔點(diǎn)和分解溫度、耐曬度、溶解度及最大吸收波長。國產(chǎn)一般增白劑如PF型分解溫度低，起始分解溫度178℃，最大吸收波長363nm，且有升華現(xiàn)象，價格雖低，但效果欠佳。如選用0B型，熔點(diǎn)196-203℃，分解溫度大于220℃，最大吸收波長375nm，"0B-1"型，熔點(diǎn)353-359℃，最大吸收波長374nm，最大發(fā)射熒光波長434nm；其中"127"特別適用于PVC制品。
2、塑料型材制品顏料的選擇
有不少廠家選用無機(jī)顏料群青增白和調(diào)色，認(rèn)為無機(jī)顏料耐曬好，殊不知其耐牢度只有1-2級（廣州老化所證實(shí)）。雖然群青耐熱性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工過程中會分解出氯化氫，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解變色，并生成游離硫，進(jìn)而與穩(wěn)定劑鉛鹽反應(yīng)，生產(chǎn)硫化鉛，造成白色異型材色澤發(fā)暗。
在PVC異型材中使用熒光增白劑及酞菁藍(lán)增白和調(diào)色，耐候性要好于群青。但酞菁藍(lán)用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁藍(lán)顏料，其著色率比群青大20倍，易產(chǎn)生色差，且由于一般酞菁藍(lán)產(chǎn)生綠光，感官效果不好。華興公司經(jīng)大量試驗(yàn)篩選，用0B等熒光增白劑加入微量“高溫藍(lán)”，生產(chǎn)出濃縮增白母料，經(jīng)20多家型材廠使用，均取得比較滿意的增白、增艷和提高型材耐候性的效果
目前國內(nèi)型材專用PVC色母料生產(chǎn)廠家少，這是由于PVC粘度大，易分解，制品易產(chǎn)生色差，技術(shù)難度較大。
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