塑料型材在日常生活中還是工業(yè)上的使用都是非常廣泛的，有些塑料制品在生產(chǎn)的時候表面會出現(xiàn)有小暗紋銀絲，導(dǎo)致有瑕疵。所以下面說說有哪幾種不同類型的銀絲及對應(yīng)的解決方法?這次我們看看什么是結(jié)構(gòu)銀絲，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)銀絲的原因及解決方法?
結(jié)構(gòu)銀絲是指由于塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚嚴(yán)重不均勻或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔中的空氣混入熔料中形成的銀絲。這類銀絲主要是影響外觀，而對塑件的強(qiáng)度和沖擊韌性影響不大。
結(jié)構(gòu)銀絲的特點(diǎn)是：當(dāng)塑料型材工藝條件固定時，銀絲分布的形狀和位置也是固定的，而且一般總是沿注射方向分布，發(fā)生的位置多數(shù)在斷面突變的部位之后。由于結(jié)構(gòu)銀絲是由斷面突變，塑件壁厚嚴(yán)重不均所引起的。
因此往往在塑料型材塑件表面同時出現(xiàn)凹陷和收縮等故障，有時甚至在塑件內(nèi)部產(chǎn)生不同程度的氣泡。
結(jié)構(gòu)銀絲一般可通過改變注射速度的方法來排除。當(dāng)塑件截面變化不大時，可減慢注射速度，采用慢速注射時，使流料平穩(wěn)地充填模腔，從而使流料經(jīng)過突變斷面時不致混入空氣，避免產(chǎn)生銀絲。但是，降低注射速度又可能出現(xiàn)欠注，這就需要通過調(diào)整模溫和噴嘴溫度等其它工藝條件協(xié)調(diào)解決。當(dāng)截面變化懸殊時，則可試用較高的注射速度進(jìn)行注射，并適合提高注射壓力，使氣體從分型面強(qiáng)制排出。
如果改善注射速度或提高注射壓力仍不能消除本故障，則應(yīng)考慮改進(jìn)塑件形體結(jié)構(gòu)及改善模具排氣系統(tǒng)。
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