依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況
塑料型材成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對策
(1) 填料過飽降低射出劑量、時間及速度
(2)射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度
(3)保壓時間太久減少保壓時間
(4)射出速度太快降低射出速度
(5)進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置
(6)冷卻時間不足增加冷卻時間
(7)模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度
(8)模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角
(9)多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料 的流程,盡可能接近主流道
(10)探筒件脫模排氣設(shè)計不良提供充分的逸氣道
(11)螺桿前進(jìn)時間太長減少螺桿前進(jìn)時間
(12)模心錯位調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之
(13) 模子表面過于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑
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