異型材成品黏膜（脫模困難）是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。依據(jù)異型材成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。
澆道黏模（脫模困難）故障原因處理方法
1、澆道過大修改模具
2、澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度
3、澆道脫模角不夠修改模具增加角度
4、澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調(diào)整與配合
5、澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具
6、澆道外孔有損壞檢修模具
7、無澆道抓鎖加設(shè)抓鎖
當(dāng)因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過提高保壓和異型材模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。
相反，如果因過填充而使尺寸增大并嵌入模腔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)降低保壓和異型材模具溫度等來增加成型收縮量。當(dāng)因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。
增加模腔周邊、輪轂以及加強(qiáng)筋等處的脫模斜度。特別是在已經(jīng)嵌牢的情況下，應(yīng)通過添加頂出針等方法給需要增加頂出強(qiáng)度的部分配置頂出針。
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